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木材干燥設(shè)備的完善和干燥技術(shù)的不斷進(jìn)步，使用先進(jìn)工藝干燥木材縮短家具生產(chǎn)周期，已成為現(xiàn)代家具企業(yè)的一大課題。下面是八大類木材干燥設(shè)備的介紹：
⑴干燥窯木材干燥：應(yīng)考慮技術(shù)上的先進(jìn)性、工藝上的可靠性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，并根據(jù)被干木材的樹種，規(guī)格和數(shù)量，木材的用途對干燥質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)單位的具體情況等。
⑵蒸汽加熱木材干燥：是國內(nèi)外廣泛使用的傳統(tǒng)、的干燥方法。其主要的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)性能穩(wěn)定，工藝成熟，溫、濕度易于調(diào)節(jié)和控制；可集中供熱，可干燥各種用材，適用范圍廣；若干燥工藝合理、操作正確，干燥質(zhì)量有保證，干燥室的容量較大。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。設(shè)備投資較高，干燥成本適中或偏高。
⑶熱水加熱木材干燥：兼有蒸汽干燥的部分優(yōu)點(diǎn)?？衫媚静募庸なＳ辔镒魅剂?，干燥成本大幅度降低，由于熱水熱容量大，干燥室內(nèi)空氣狀況較穩(wěn)定，易于控制。其主要的缺點(diǎn)是由于常壓熱水的出水溫度不高（95℃左右），干燥周期稍長。
⑷爐氣間接加熱木材干燥：主要優(yōu)點(diǎn)是不用鍋爐，并以工廠的加工剩余物為能源，干燥成本低。缺點(diǎn)是干燥介質(zhì)的溫、濕度狀態(tài)不易調(diào)節(jié)和控制，對操作技術(shù)和責(zé)任心要求較高，勞動強(qiáng)度相對較大。這類設(shè)備的可靠性與設(shè)計是否合理關(guān)系極大。沒有經(jīng)過合理設(shè)計和合理建造的“土室”，不但干燥不均勻、干燥時間長、干燥質(zhì)量無保證，還很容易發(fā)生火災(zāi)。
⑸ 除濕木材干燥：優(yōu)點(diǎn)是可回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱，即該法幾乎沒有或只有少量的排氣熱損失；并且工藝簡單，操作容易，干燥安全，一般不會造成木材損傷。缺點(diǎn)是干燥溫度低，干燥周期長，對于厚板或難干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
⑹真空木材燥：將木材置于密閉的干燥容器內(nèi)，一方面提高木材的溫度，另一方面降低容器內(nèi)的壓力，使木材中水分在比較低的溫度下就開始汽化與蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥木材的目的。該干燥方法的特點(diǎn)是干燥周期短，干燥質(zhì)量好，但能耗較高，容器的容積較小，干燥設(shè)備及干燥過程的控制較為復(fù)雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。
⑺微波和高頻木材干燥：具有內(nèi)外同時加熱，加熱均勻干燥速度快，周期短，干燥質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，有利于連續(xù)自動化產(chǎn)生等一系列優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是以電為能源，成本高，設(shè)備性能不完善。初步實(shí)踐證明：其適合于對于貴重樹種(紅木等)、木料及難干材。
⑻空氣能熱泵木材干燥：優(yōu)點(diǎn)：加熱功能不言而喻；調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障烘干某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使烘干后的木材含水率均勻。缺點(diǎn)：投資成本較高。 |
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八大類木材干燥設(shè)備的介紹
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