金龍木材干燥設(shè)備常規(guī)干燥工藝包括設(shè)備檢查、制定干燥基準、工藝操作和質(zhì)量檢測等階段。
1木材干燥設(shè)備檢查就是在干燥窯裝材之前檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況是否正常，窯體、門的密封性能、閥門和儀表等，及時更換測量溫濕度的易耗材料。
2、制定科學的干燥基準：干燥過程就是蒸發(fā)木材內(nèi)水分的過程，由于木材在不同的含水率階段表現(xiàn)的材性（如開裂、變形和應力狀況）不同，因此要科學、合理地控制各個含水率階段的水分蒸發(fā)的強度，在保證干燥質(zhì)量的前提下，盡快提高木材干燥速度。實際上基準就是控制窯內(nèi)濕空氣溫濕度變化的程序表。干燥基準的類型很多，常用的基準是含水率基準，制定含水率基準的方法也很多。以下是作者根據(jù)實踐制定并發(fā)表過的干燥基準，供大家參考。
3、制定嚴格的常規(guī)干燥操作工藝規(guī)程：干燥工藝包括木材的堆垛、干燥基準的實施，調(diào)濕處理等。雖然很多資料中有介紹，但大部分管理人員和操作人員認為木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了，其實這只是淺顯的認識，干燥的真正意圖還包括解決木材的應力問題，也就是說包括減少木材彎曲變形、開裂等質(zhì)量問題。要保證干燥木材的質(zhì)量，除了要求操作人員有正確的態(tài)度和責任心，還要制定嚴格的操作規(guī)程，減少操作過程中的盲目性和隨意性，對干燥過程中出現(xiàn)的問題也要有具體的解決措施，只有這樣才能保證干燥木材的質(zhì)量。
木材的堆垛要按照樹種和厚度來堆放，其規(guī)程要求同樹種同厚度的木材堆放在一起，有時候同一批材料比較少，窯內(nèi)空間堆放不滿，可將干燥材性相近的木材堆放在一起，如條紋烏木和烏木。有時候這種情況窯內(nèi)空間還堆放不滿，可將薄板堆放在距加熱器近的區(qū)域，厚板堆放在距加熱器遠的區(qū)域。窯內(nèi)要有足夠的氣流通道，材堆內(nèi)每層木材之間要放一定厚度的隔條，上下層隔條要平行并在同一垂直線上，保證材堆內(nèi)部氣流通暢。只有窯內(nèi)所有區(qū)域氣流暢通，才能保證木材受熱均勻，才能保證干燥質(zhì)量。堆垛過程中要在材堆內(nèi)準確放入木材含水率檢測探頭，測量探頭要安放在潮濕的木板上。如果有兩種以上厚度的木材，薄板上也要放置探頭。
干燥基準的實施過程包括木材預熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規(guī)程要求：
（1）根據(jù)不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；
（2）干燥階段：根據(jù)工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調(diào)整時也要防止升溫過快；
（3）中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進行記錄并做好標志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進行；
（4）平衡處理：就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達到了要求，為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯，必須進行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；
（5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
（6）冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的木材出窯時會產(chǎn)生爆裂，必須將木材冷卻后才能出窯。
五、金龍木材干燥設(shè)備提高紅木干燥質(zhì)量的措施
隨著中國傳統(tǒng)紅木家具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)紅木木材資源日益減少，要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在干燥工藝環(huán)節(jié)上應該采取措施，提高干燥質(zhì)量，以提高木材利用率。
1．針對紅木內(nèi)含物多，采用水煮再干燥技術(shù)來提高干燥質(zhì)量。紅木木材內(nèi)有很多水溶性內(nèi)含物阻礙了干燥過程中木材內(nèi)水分的移動，增加了干燥難度，不僅延長了干燥時間還影響了干燥質(zhì)量。水煮后可以將水溶性內(nèi)含物減少，增加了木材內(nèi)水分移動的通道，提高水分移動的速度，使干燥變得相對容易一些，從而能達到提高干燥質(zhì)量的目的。
2．加強紅木氣干加常規(guī)干燥工藝和技術(shù)的研究，不僅能達到低碳生產(chǎn)的要求，同時也能提高常規(guī)干燥質(zhì)量。
3．大型的紅木加工企業(yè)要積極主動和高校、科研單位聯(lián)合，進行操作人員和管理人員的技術(shù)培養(yǎng)，制定一些針對企業(yè)實際情況的干燥工藝技術(shù)以提高干燥質(zhì)量。
4．在原料進口集散地構(gòu)建木材干燥中心，對板方材集中干燥，小型企業(yè)可以省略干燥生產(chǎn)工序直接購買干板材，對已形成規(guī)模優(yōu)勢的紅木地區(qū)，也可以采取同樣的方法。批量集中干燥也可提高干燥質(zhì)量。
5．對彎曲零件材和大斷面尺寸材，應按樣板加工成毛坯后蒸煮，再進行零件材干燥，薄板材堆墊條間距300mm，堆好后要用包裝軋帶捆扎?？梢蕴岣吒稍镔|(zhì)量。
6．統(tǒng)籌兼顧協(xié)調(diào)發(fā)展。紅木企業(yè)現(xiàn)代干燥車間的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常規(guī)干燥和特種干燥的結(jié)合，以適應規(guī)格材尺寸繁多的行業(yè)特點。
六、總結(jié)
紅木內(nèi)含物多，木材中的水分通道不暢，水分移動非常緩慢，是難干的闊葉材，生產(chǎn)規(guī)模小，木材尺寸規(guī)格多，不能分類干燥，增加了干燥難度。斷面尺寸大的零件，紅木的表層與稍下部的內(nèi)層含水率相差很大，含水率應力大，薄板因徑弦向差異大，附加應力大，都易產(chǎn)生干燥缺陷。所以紅木難干燥的因素是多方面的。
總之，企業(yè)對紅木干燥生產(chǎn)要有科學的態(tài)度和認識，只有合理選擇干燥方法、設(shè)備和裝材容積的配置，制定科學的干燥工藝才是保證紅木干燥質(zhì)量的關(guān)鍵。